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半导体基板抛光用绿碳化硅微粉
发布时间:2024-10-09作者:15738804601 浏览次数:
半导体基板抛光用的绿碳化硅(SiC)微粉是一种高纯度的硬质磨料,因其优异的物理化学性能被广泛应用于半导体、光学玻璃、陶瓷等精密材料的抛光加工。以下是关于该材料的详细介绍:


1. 绿碳化硅微粉的特性

  • 高硬度(莫氏硬度9.2,仅次于金刚石和立方氮化硼),适合加工高硬材料(如碳化硅单晶、蓝宝石等)。

  • 化学稳定性:耐酸碱、耐高温,在抛光过程中不易与工件发生化学反应。

  • 锋利棱角:颗粒形状均匀,切削力强,可提高抛光效率。

  • 高纯度(≥99.9%):避免金属杂质污染半导体基板。
     

2. 在半导体抛光中的应用

  • 主要用途

    • 碳化硅(SiC)单晶衬底抛光:用于功率器件、射频器件等宽禁带半导体。

    • 硅(Si)衬底抛光:辅助粗抛或中间工序。

    • 其他材料:蓝宝石(GaN外延衬底)、石英玻璃等。

  • 抛光阶段:通常用于粗抛或中抛,去除较大表面缺陷,后续需结合金刚石或胶体二氧化硅进行精抛。
     

3. 关键性能指标

  • 粒径范围:常用0.5-10μm(根据抛光阶段选择,粗抛用较大颗粒)。

  • 粒度分布:需严格控制,窄分布可提高表面一致性。

  • 杂质含量:Fe、Al、Ca等金属杂质需低于ppm级。

  • 颗粒形貌:多角形颗粒优于球形,利于切削。
     

4. 与其他抛光材料的对比

磨料类型 硬度 适用场景 成本
绿碳化硅(SiC) 粗抛、硬质材料(SiC、蓝宝石) 中等
金刚石 极高 SiC精抛、超硬材料
氧化铝(Al₂O₃) 中高 硅片抛光、金属表面
胶体二氧化硅 最终精抛、原子级平整 较高

5. 工艺注意事项

  • 悬浮液稳定性:需配合分散剂(如PEG)防止颗粒团聚。

  • 抛光压力/转速:过高可能导致划伤,需优化参数。

  • 后清洗:彻底去除残留磨料,避免污染。

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