高硬度：绿碳化硅的莫氏硬度高达9.2，而大理石（主要成分为碳酸钙）的莫氏硬度约为3-4，花岗岩（主要成分为石英、长石、云母）的硬度虽高，但其中的石英硬度约为7。绿碳化硅的硬度远高于它们，因此可以高效地进行切削和研磨。
 

锋利的棱角：人造磨料在破碎后能形成非常锋利且均匀的棱角，这使其在研磨时具有“啃咬”能力，磨削效率高。

脆性适中：在磨削压力下，绿碳化硅的磨粒会适度碎裂，暴露出新的锋利刃口，实现“自锐化”效果。这保证了其在磨削过程中能持续保持锋利的切削力，而不会像一些更坚韧的磨料那样容易变钝。

化学稳定性：在常温下，绿碳化硅不与酸、碱发生反应，能稳定地完成研磨任务。

在大理石和花岗岩加工中的具体应用

树脂磨盘/磨块：

应用阶段：主要用于粗磨、细磨和抛光阶段。

工作原理：将不同粒度的绿碳化硅微粉与树脂结合剂混合，压制成柔软的磨盘或硬质的磨块。在用水冷却的情况下，对石材表面进行磨削。

优势：树脂磨具具有一定的弹性，能更好地贴合石材曲面，实现均匀磨削。绿碳化硅的锋利特性使其在抛光前期能快速去除划痕，为后续的精抛打下良好基础。

菱苦土磨石：

应用阶段：这是最经典、最常用的大理石抛光工具，尤其适用于精磨和出光阶段。

工作原理：用氧化镁（菱苦土）和氯化镁溶液作为结合剂，与绿碳化硅微粉混合后固化制成磨石。这种结合剂本身也有轻微的磨削作用。

优势：菱苦土磨石在研磨时会与石材表面发生水合反应，产生一种“软磨硬”的效果，能磨削出非常高的光泽度。它对大理石的效果尤其出色。

砂纸/砂带：

用于石材板材的手工或小型机械的打磨、修边、去毛刺等。

自由研磨（研磨液）：

在超精细抛光或石材翻新时，会将极细的绿碳化硅微粉（如W系列）与水或油混合成研磨液，用于某些特殊的抛光工艺。

主要优势：

• 高效率：硬度高，磨削速度快。

• 高光泽度：尤其配合菱苦土磨石，对大理石能抛出镜面效果。

• 成本效益：相对于金刚石工具，绿碳化硅磨具的初始成本更低，在特定工序中具有很好的经济性。

• 通用性强：适用于从粗到精的多个研磨工序。