绿碳化硅微粉作为磨刀石的核心特性

1. 高硬度：绿碳化硅的莫氏硬度高达9.2-9.5，仅次于金刚石和立方氮化硼。这使得它能够轻松切削大多数刀具钢材。

2. 锋利的棱角：其晶体形态呈尖锐的碎片状，在打磨过程中会不断破裂，露出新的锋利棱角（这种特性称为“自锐性”），从而保持高效的切削能力。

3. 韧性适中：既有足够的韧性来承受打磨压力，又不会过于坚韧而无法更新切削面。

4. 导热性好：有助于散发打磨时产生的热量，减少“烫手”的感觉。

使用绿碳化硅微粉的磨刀石类型

这类磨刀石通常以两种形态出现：

1. 烧结式磨石

这是最常见的形式。将绿碳化硅微粉与结合剂（如陶瓷、粘土、树脂等）混合，经过压制成型、高温烧结而成。

• 陶瓷结合剂：制成的磨石硬度高、耐用，但易堵塞。需要用水润滑。

• 树脂结合剂：制成的磨石有弹性，自锐性好，不易堵塞，但磨损较快。

2. 研磨膏

将绿碳化硅微粉与油脂或水基载体混合，制成膏状物。用户可以将其涂抹在平坦的硬质表面（如玻璃、铸铁平台、旧磨石）上进行打磨，用于抛光刃口，达到极高的锋利度。

适合打磨的刀具类型

绿碳化硅磨刀石是一种通用型的磨刀工具，非常适合打磨以下刀具：

• 普通碳钢刀具（如传统中式菜刀）

• 不锈钢厨房刀

• 工具钢刀具（如凿子、刨刀）

• 高速钢刀具（如钻头、木工刀具）

特别注意：它不适合打磨超硬材料的刀具，如：

• 陶瓷刀（硬度接近9.0）：绿碳化硅硬度不够，几乎磨不动。

• 硬质合金刀具（硬度约9.0）：磨削效率很低。

• 金刚石/PCD刀具：完全无法磨削。

打磨这些超硬刀具，必须使用金刚石磨刀器。

粒度选择与用途

绿碳化硅磨刀石的粒度（粗细）用“目”或“W”来表示，数字越大，粒度越细。