高硬度和锋利度：莫氏硬度达到9.2-9.5，仅次于金刚石和碳化硼，能有效切削石英、长石等硬质矿物（大理石、花岗岩的主要成分）。

高脆性和自锐性：磨粒在压力下容易碎裂，产生新的锋利刃口，这使得它在研磨过程中能保持持续的锋利度，不易钝化，切削效率高。

良好的热导性和化学稳定性：有助于散热，减少加工时因高温导致的石材表面灼伤或变色。

颜色与杂质少：绿色是因为其晶体纯度较高，杂质含量低，研磨时不易污染石材表面（尤其对浅色石材很重要）。

二、 主要应用场景

粗磨与整形：用于去除石材表面的较大凹凸不平、锯切痕迹和旧涂层。通常使用较粗的粒度（如24#、46#、60#）。

细磨与精磨：在粗磨之后，逐级使用更细的粉末（如120#、220#、400#、800#）消除上一道工序留下的划痕，使表面逐渐变得细腻光滑。

抛光前的准备：使用超细粉末（如1000#、2000#、3000#）进行精抛前处理，为后续使用抛光膏或抛光粉打下完美基础，是获得高光表面的关键步骤。

修复划痕：局部修复石材台面、地板上的轻微划痕。

三、 如何选择粒度（目数）

粗颗粒：24# - 80#。用于重切削和快速找平。

中等颗粒：100# - 400#。用于消除粗磨痕迹，进行半精磨。

细颗粒：500# - 2000#。用于精磨，获得细腻表面。

超细颗粒：3000#及以上。用于镜面抛光前的极致精磨。

与其他石材磨料的简单对比