研磨和抛光：

硬质合金工具： 用于制造和修复硬质合金（如碳化钨）刀具、钻头、模具等的研磨和抛光。这是其非常重要的应用。

光学玻璃和液晶玻璃： 用于手机、平板、电视等电子产品的玻璃盖板、基板的高精度研磨和抛光，能达到极高的平整度和光洁度。

半导体材料： 用于硅片、砷化镓、蓝宝石衬底等半导体材料的精密研磨和抛光（CMP工艺中的粗抛阶段）。

石材和陶瓷： 用于大理石、花岗岩等石材的表面精加工，以及高级陶瓷零件的研磨。

金属零件： 用于对不锈钢、铝合金、铜等金属零件进行去毛刺、表面处理和预抛光。

涂附磨具： 将不同粒度的绿碳化硅微粉粘附在纸、布或纤维上，制成砂纸、砂布、砂带、研磨碟等，用于手工或机械打磨。

自由研磨： 在滚筒研磨、振动研磨等工艺中，将微粉与工件混合，用于去除毛刺、倒角、清洁表面和提高表面光洁度。

2. 耐火材料和耐高温制品

窑具： 制造窑炉用的推板、棚板、匣钵等，能够承受高温和频繁的冷热循环。

耐火浇注料和捣打料： 作为高级添加剂，显著提高高炉出铁沟、铁水包、水泥回转窑等高温设备内衬的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。

节能涂料： 将其制成高温辐射涂料，涂刷在窑炉内壁，可以显著提高热效率，节约能源。

3. 工程陶瓷和复合材料

结构陶瓷： 用于制造密封环、轴承、喷嘴、防弹装甲片等高性能陶瓷部件。常通过热压烧结或反应烧结制成。

复合材料增强相： 将绿碳化硅微粉或晶须添加到金属（如铝合金）或陶瓷基体中，可以极大地提高复合材料的强度、硬度、耐磨性和高温性能。

4. 其他高科技和新兴应用

光伏行业： 在太阳能硅片的多线切割工艺中，绿碳化硅微粉与切割液混合制成砂浆，用于将硅棒精确切割成薄片。虽然目前金刚线切割已成为主流，但在某些领域仍有应用。

导热材料： 利用其高导热性，将其作为填料添加到高分子材料（如塑料、橡胶）或导热膏中，制备具有良好散热性能的复合材料，用于电子器件散热。
 

防滑和耐磨涂层： 将其添加到地坪漆、船舶甲板漆、机场跑道涂层中，可以极大提高表面的防滑性能和耐磨性。

 

 

应用领域	具体用途	利用的特性
磨料抛光	硬质合金工具加工、光学玻璃抛光、半导体研磨、砂纸砂带	高硬度、锋利性、自锐性
耐火材料	窑具、耐火浇注料、高温涂料	高熔点、热震稳定性、高强度
工程陶瓷	密封环、轴承、防弹陶瓷	高硬度、高弹性模量、低膨胀系数
复合材料	金属/陶瓷基增强相	高强度、高硬度、耐磨性
光伏产业	硅片切割（砂浆）	高硬度、颗粒形状可控
导热材料	导热硅脂、散热塑料	高导热性、绝缘性（黑绿碳化硅导电）
表面工程	防滑耐磨涂层	高硬度、耐磨性

粗粒度微粉：主要用于切割、粗磨等材料去除率高的场合。

细粒度微粉：主要用于精磨、抛光，以达到高表面光洁度。

微米/纳米级粉体：用于超精密抛光、高级陶瓷烧结和复合材料等高科技领域。